Tóm tắt
Sáng chế đề cập đến phương pháp xử lý khoang của chày lăn bằng công nghệ ép đùn nguội. Phương pháp này bao gồm việc chế tạo chày ép đùn và ống bọc định vị được điều chỉnh phù hợp với đường kính của chày theo kích thước tạo hình của chày lăn. chày ép đùn nguội và phôi chày lăn được đặt trong ống bọc định vị, và bộ phận tạo hình của chày ép đùn được ép vào phôi chày bằng máy ép thủy lực. Sau khi nhấn đến độ sâu mong muốn, chày ép đùn và phôi dập có thể được giải phóng bằng cách dỡ bỏ áp suất. So với các phương pháp hiện có để xoay chày lăn, sáng chế có các đặc điểm sau: (1) độ chính xác về kích thước của chày ép đùn có thể đạt tới mức 8-9 và độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0.4 μ m. (2) Công nghệ ép đột có độ khó thấp và hiệu quả sản xuất cao. (3) Độ đồng nhất về kích thước của chày ép đùn là tốt. (4) Quá trình ép đùn không cắt đứt dòng chảy rèn của vật liệu. (5) Quá trình ép có thể hàn được độ lỏng bên trong vật liệu, tăng mật độ của vật liệu và cuối cùng là cải thiện độ bền của vật liệu.
Sự miêu tả
Phương pháp gia công khoang đục lỗ con lăn bằng công nghệ ép đùn lạnh
lĩnh vực kỹ thuật
Sáng chế đề cập đến phương pháp xử lý chày lăn, chủ yếu liên quan đến phương pháp xử lý khoang của chày lăn bằng công nghệ ép đùn nguội.
Công nghệ nền
Đục lỗ con lăn là một trong những thiết bị cố định chính cho con lăn đầu nguội. Hiện nay, các đầu đục lỗ con lăn đều được hình thành bằng quá trình tiện, chủ yếu có những nhược điểm sau: (1) có các dòng dụng cụ tiện có độ nhám Ra3,2 μ m, không thể đáp ứng yêu cầu của bản vẽ. Trong quá trình sử dụng, các đường dao có thể gây ra sự tập trung ứng suất, dẫn đến hỏng khối đột. (2) Mũi chày càng gần tâm thì tốc độ cắt càng thấp. Về lý thuyết, kim loại bị rách ở tốc độ cắt thấp hơn, dẫn đến xuất hiện các vết nứt nhỏ. Đối với chày lăn, khu vực gần tâm là nơi tác dụng lực tối đa trên một đơn vị diện tích và vết nứt vi mô này sẽ trở thành nguyên nhân khiến chày lăn bị hỏng. (3) Độ khó kỹ thuật và cường độ lao động của việc quay đầu đục lỗ tương đối cao và hiệu quả sản xuất thấp. (4) Cú đấm được tạo ra bằng cách tiện có đường kính lỗ tương đối rải rác và độ đồng nhất về kích thước kém. (5) Gia công tiện cắt đứt dòng chảy rèn ban đầu của chày, điều này ở một mức độ nào đó làm giảm tuổi thọ của chày.
tóm tắt sáng chế
Mục đích của sáng chế là đề xuất phương pháp xử lý khoang của chày lăn bằng công nghệ ép đùn nguội, phương pháp này không chỉ có thể cải thiện tuổi thọ, hiệu quả sản xuất và tính nhất quán về kích thước của chày mà còn giảm độ khó của chày. xử lý.
Mục đích của sáng chế có thể đạt được bằng giải pháp kỹ thuật sau: chế tạo chày đùn và ống bọc tương thích với kích thước bên ngoài của chày theo kích thước tạo hình của chày lăn, đặt chày đùn nguội và con lăn Đục phôi vào ống bọc định vị, sử dụng máy ép thủy lực để ép phần tạo hình của chày đùn vào phôi đột, và sau khi ép đến độ sâu mong muốn, giải phóng áp suất và thoát khỏi chày đùn và phôi đột.
So với các phương pháp hiện có để xoay chày lăn, sáng chế có các đặc điểm sau: (1) độ chính xác về kích thước của chày ép đùn có thể đạt tới mức 8-9 và độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0.4 μ m. (2) Công nghệ ép đột có độ khó thấp và hiệu quả sản xuất cao. (3) Độ đồng nhất về kích thước của chày ép đùn là tốt. (4) Quá trình ép đùn không cắt đứt dòng chảy rèn của vật liệu. (5) Quá trình ép có thể hàn được độ lỏng bên trong vật liệu, tăng mật độ của vật liệu và cuối cùng là cải thiện độ bền của vật liệu.
Mô tả hình ảnh đính kèm
Hình 1 thể hiện sơ đồ hoạt động của sáng chế.
Trong hình: 1. Bàn làm việc dưới của máy ép thủy lực, 2. Tấm đệm dưới, 3. Trống đột, 4. Ống định vị, 5. Đục ép, 6. Tấm đệm trên, 7. Vít siết chặt, 8. Đồng hồ đo, 9. Phần trên bàn làm việc.
Phương pháp thực hiện cụ thể
Mô tả các phương án cụ thể của sáng chế kết hợp với các hình vẽ kèm theo.
Như được minh họa trong Hình 1, trước tiên hãy tạo chày ép đùn 5 theo kích thước tạo hình của chày lăn, đồng thời tạo ống bọc định vị 4 phù hợp với đường kính chày. Đặt ống bọc 4 trên bàn làm việc phía dưới 1 của máy ép thủy lực, đặt chày ép nguội 5 và phôi lăn 3 vào ống bọc định vị 4, đặt tấm đệm 2 ở phần dưới của phôi lăn 3, đồng thời đặt tấm đệm 6 ở phần trên của chày ép đùn 5. Sau đó, bàn làm việc phía trên 9 của máy ép thủy lực ép phần tạo hình của chày ép đùn vào phôi chày lăn, và sau khi nhấn đến độ sâu mong muốn, thả ra áp suất và thoát khỏi cú đấm đùn và cú đấm trống. Đưa phôi lăn ép đùn vào quy trình xử lý nhiệt tiếp theo.
Khi xử lý phôi đục lỗ con lăn, một bước có chiều rộng {{0}}mm được đặt (xoay) ở đầu trên và dưới của phôi đục lỗ con lăn để giảm áp lực và tạo điều kiện cho việc dỡ tải, đồng thời có một lỗ thông hơi 10 được đặt trên thành ống tay áo. Đồng thời, để duy trì độ chính xác gia công, khoảng cách giữa chày ép đùn 5 và ống bọc định vị 4 là 0.01-0.02mm, và khoảng cách giữa phôi đục lỗ con lăn và ống bọc định vị là 0. 02-0.04mm.
Để thuận tiện cho việc đo độ sâu ép đùn và đảm bảo sản xuất an toàn trong quá trình xử lý đột lăn, một đồng hồ đo 8 có đầu đo mở rộng được lắp trên máy ép, được cố định vào bàn làm việc phía trên 9 của máy ép bằng vít kẹp 7.
2024 ngày 2 tháng 11thKhuyến nghị về sản phẩm WBM trong tuần:
Con lăn côn xen kẽ:
Con lăn côn Interroll là sản phẩm chính của Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd.(WBM). Nếu bạn cần biết thêm chi tiết, xin vui lòng bấm vào trang web để biết thêm.
https://www.bearroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
