Con lăn đầu nguội là phương pháp thu được phôi con lăn bằng cách sử dụng khuôn để ép nhựa chảy trong phần vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng, lấp đầy khoảng trống được hình thành bởi khuôn lõm và đục lỗ. Hiệu suất cơ học của con lăn đã được cải thiện và biến dạng dẻo được tạo ra khiến vật liệu phải trải qua quá trình đông cứng khi gia công nguội. Đường dòng kim loại không bị cắt và các khuyết tật ban đầu của kim loại sẽ được nén lại.
Phương pháp sản xuất này có thể tiết kiệm nguyên liệu; Năng suất cao, thường có mức độ tự động hóa cao đối với máy làm nguội, dao động từ 70 đến 100 chiếc mỗi phút; Kích thước và hình dạng của con lăn chính xác và giá trị độ nhám bề mặt thấp. Độ chính xác của khuôn và máy công cụ có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của con lăn. Trong tiêu đề nguội, bề mặt kim loại bị làm phẳng bởi bề mặt nhẵn của khuôn dưới áp suất cao, dẫn đến giá trị độ nhám bề mặt thấp.
Khi làm nguội con lăn hình nón, trước khi tạo hình, ngoại trừ vùng vát ở đầu nhỏ của con lăn và phần trung tâm của cột chịu ứng suất nén ba chiều, hầu hết ma trận đều chịu ứng suất nén một trục và ứng suất kéo hai chiều. Đầu lớn của con lăn càng gần thì ứng suất kéo càng lớn, điều này sẽ gây ra biến dạng giữa các hạt của kim loại và làm giảm độ dẻo của nó. Vì vậy, khi thiết kế hình dạng và kích thước của phôi hoặc khuôn không hợp lý, vật liệu kém và gia công không đúng thì con lăn đầu nguội thường bị nứt ở phần vát đầu lớn.
Ngoài ra, ma sát giữa phôi và khuôn trong con lăn đầu nguội, cấu trúc bên trong của vật liệu không đồng đều, kích thước và hình dạng không hợp lý của khuôn cũng có thể gây thêm ứng suất bên trong con lăn, làm giảm độ dẻo của kim loại, tăng biến dạng kim loại. lực cản và tạo ra ứng suất dư bên trong con lăn.
Ứng suất bổ sung này có thể gây ra những thay đổi về kích thước và hình dạng của con lăn và làm giảm hiệu suất của quy trình. Đặc biệt ứng suất tăng thêm do ma sát bên ngoài gây ra có hại cho chất lượng của con lăn và công nghệ xử lý. Nó chủ yếu xảy ra ở khu vực trục của phần vát đầu nhỏ của con lăn, làm giảm chất lượng bên trong và bên ngoài ở phần vát, tăng độ mòn khuôn và giảm tuổi thọ khuôn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến ma sát bao gồm tính chất vật liệu, hình dạng cấu trúc khuôn, chất lượng bề mặt và hiệu quả bôi trơn.
Do con lăn đầu nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng nên khả năng chống biến dạng cao, đặc biệt khi phần vật liệu được lấp đầy không gian khuôn để tạo thành phôi con lăn, toàn bộ thân con lăn về cơ bản phải chịu ứng suất nén ba chiều . Lúc này khả năng chống biến dạng cực kỳ cao, con lăn càng lớn thì khả năng chống biến dạng càng lớn. Ngoài ra, khi mức độ biến dạng của con lăn trong quá trình làm lạnh vượt quá mức độ biến dạng cho phép của vật liệu, các vết nứt sẽ hình thành trên bề mặt chu vi của con lăn.
Khuyến nghị về sản phẩm WBM tuần mới 2023:
Stiếng kêuBtất cảCcũHđọc sáchTôi:
Trong quy trình dập nguội bi thép, sau khi phôi thép được cắt thành phôi hình cột, hai đầu của phôi hình cột được cọ xát và cắt thành hình thiên thần ngược hoặc góc tròn, sau đó phôi được chuyển sang cơ chế dập nguội để được đầu vào bi thép đúc thô; một cơ cấu mài và cắt phôi được bố trí thêm trên máy cán nguội tương ứng. Chất lượng và tỷ lệ đủ điều kiện của phôi thép bi thô có thể được nâng cao và chi phí sản xuất có thể giảm. Hơn nữa, do hình dạng của phôi đi vào cơ cấu rèn nguội đều đặn, ứng suất sinh ra bởi cơ cấu dập nguội là bằng nhau trong quá trình đột dập, do đó tuổi thọ của khuôn dập nguội được kéo dài.
