Một số nhà máy sản xuất vòng bi cần khẩn cấp cải tiến các máy cán nguội hiện tại để cải thiện độ chính xác của các bộ phận. Một số nhà máy sản xuất vòng bi muốn đổi máy cán nguội bi thép thành máy cán nguội con lăn dựa trên những thay đổi về nhu cầu thị trường đối với vòng bi và vòng bi lăn, trong khi một số nhà máy khác muốn đổi máy cán nguội con lăn thành máy cán nguội bi thép. Để biến đổi, trước tiên cần hiểu rõ quá trình biến dạng phôi và nguyên lý làm việc của máy.

Quá trình đảo trộn các viên bi thép trước tiên bao gồm việc kẹp chặt phần vật liệu giữa khuôn lõm và khuôn lồi bằng cách sử dụng chày đàn hồi (Hình 1). Sau khi tấm cắt hoặc kẹp ra khỏi vùng đảo, quá trình đảo được thực hiện dưới tác động của thanh trượt. Khoảng cách L giữa hai khuôn hoàn toàn có thể đảm bảo rằng lưỡi dao hoặc kẹp có thể thoát ra khỏi khu vực rèn một cách an toàn. Kìm đàn hồi hoặc móc dao cũng không kéo được vật liệu ra. Nếu máy không được cải tiến mà chỉ thay khuôn bi thép bằng khuôn lăn làm đảo lộn các con lăn thì không khả thi. Bởi vì khi khuôn lõm và khuôn lồi kẹp vật liệu (Hình 2), khoảng cách L giữa khuôn lõm và khuôn lồi quá nhỏ, lưỡi dao hoặc kẹp không thể di chuyển tiến hoặc lùi. Nếu chúng ta bố trí không gian cho gắp di chuyển ra vào theo thời gian di chuyển (Hình 3) thì đoạn vật liệu sẽ nổi giữa khuôn lõm và khuôn lồi. Do độ lệch của vật liệu, phôi gia công bị xáo trộn sẽ chồng lên nhau và khi kẹp hoặc móc dao thoát ra, vật liệu sẽ bị kéo ra, dẫn đến một lượng lớn chất thải. Các máy cán nguội hiện nay đều có thiết bị chèn phần vật liệu, dùng để đưa vật liệu vào khoang khuôn và thoát ra khỏi khu vực rèn trước khi chày tiến vào quá trình rèn phía trước. Thời gian chu kỳ tập luyện khác với thời gian của máy đánh bóng thép. Để chuyển đổi máy cán nguội bi thép thành máy cán nguội con lăn, ngoài việc bổ sung thêm thiết bị dẫn động còn cần phải thay đổi thời gian chu kỳ chuyển động của từng bộ phận của máy. Phương pháp này tương đối phức tạp.

1-khuôn lõm; 2-kẹp;3-khuôn lồi; 1- khuôn lõm;

Hình 1 2-khuôn lồi;

Hình 2

1-khuôn lõm; 2-kẹp;3-khuôn lồi;

Hình 3

Máy làm nguội bi thép rất đơn giản và phương pháp cải tiến của nó là trước tiên tháo giá đỡ chày trên thanh trượt và lắp giá đỡ chày có thể điều chỉnh trên bệ giữa thanh trượt và bệ khuôn lõm. Cú đấm trượt trong giá đỡ để hoàn thành quá trình rèn (Hình 4). Chuyển động của chày được điều khiển bởi con trượt và cam. Khi chày di chuyển đến một khoảng S' tính từ khuôn lõm (lớn hơn chiều rộng của kẹp và nhỏ hơn chiều dài của phần vật liệu), nó sẽ dừng lại. Sau khi bàn kẹp thoát khỏi vùng đảo, chày sẽ bị đảo do tác động của thanh trượt. Độ chính xác của các bộ phận của cấu trúc này không bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của chuyển động thanh trượt, được cải thiện rất nhiều so với trước khi chuyển đổi và độ chính xác không thay đổi sau khi điều chỉnh (chúng tôi đã cải tiến ba máy cán nguội bi thép Z3210 bằng công nghệ này đối với Nhà máy Vòng bi Lạc Dương và độ lệch áp suất của các bộ phận nằm trong khoảng 0,025mm). Nếu sử dụng máy này để làm đảo lộn con lăn thì cần thực hiện hai biện pháp sửa đổi sau: (1) lò xo bên trong khuôn lõm thay đổi vị trí để giữ kim đẩy ở mặt trước của khuôn lõm (Hình 5). Nếu không thể bố trí được khoang khuôn thì cũng có thể tìm ra phương pháp trên thanh đẩy. Mục đích là để bắt phần nguyên liệu, nếu không sẽ xảy ra tình trạng như hình 3. (2) Phải có cơ cấu mở kẹp (Hình 6) và cơ cấu mở móc (Hình 7), nếu không phần vật liệu sẽ bị nghiêng hoặc kéo ra, gây lãng phí lớn. Chế độ truyền động của cơ cấu mở kẹp được bố trí theo tình hình thực tế của các dòng máy khác nhau (nếu dùng máy cán nguội để đảo bi thép thì cần thêm khuôn lồi để đẩy ra ngoài).

1- khuôn lõm; 2-khuôn lồi; 3-cú đấm; 4-dấu ngoặc nhọn; 5- Tấm cam; 6-Thanh trượt

hinh 4

1- Khuôn lõm bóng; 2- Mùa xuân; 3- Đẩy kim; 4-khuôn lõm cột; 5-khuôn lồi; 6-kẹp

Hình 5

1- Tấm mở móc; 2- Móc dao; 3-Đĩa dao

Hình 6

1. Kìm mở tấm; 2- Kìm di chuyển; 3- Hàm dưới

Hình 7

Thông tin thêm về Công cụ mài mặt cuối WBM Modler:

Weichuang hiện có khả năng cung cấp bộ dụng cụ đầy đủ cho dây chuyền mài con lăn côn Modler. Dụng cụ của chúng tôi được trang bị tốt trong máy mài không tâm trung tâm modler và máy mài mặt đầu modler. Và giúp khách hàng sản xuất con lăn có độ chính xác cao với chi phí thấp.

https://www.bearroller.com/tools/modler-end-face-grinder-tools.html