1. Mài thông thường
Có thể sử dụng chất lỏng mài tổng hợp hoàn toàn.
2. Mài tốc độ cao
Mài với tốc độ bánh xe vượt quá 50m/s thường được gọi là mài-tốc độ cao. Khi vận tốc tuyến tính của bánh mài tăng lên, nhiệt độ mài tăng lên đáng kể.
Theo đo thực nghiệm, nhiệt độ mài (nhiệt độ trung bình của phôi) cao hơn từ 50% đến 70% khi tốc độ đường bánh mài là 60m/s so với khi tốc độ là 30m/s; Khi tốc độ tuyến tính của bánh mài là 80m/s, nhiệt độ mài cao hơn từ 15% đến 20% so với khi tốc độ 60m/s.
Sau khi tốc độ tuyến tính của bánh mài tăng lên, số lượng hạt mài mòn tham gia mài trên một đơn vị thời gian tăng lên, hiệu ứng ma sát tăng cường và mức tiêu hao năng lượng cũng tăng lên khiến nhiệt độ bề mặt phôi tăng lên và làm tăng khả năng cháy bề mặt và hình thành vết nứt. Điều này đòi hỏi phải sử dụng chất lỏng mài có hiệu suất làm mát hiệu quả để giải quyết.
Vì vậy, khi mài-tốc độ cao, không thể sử dụng chất lỏng mài thông thường mà nên sử dụng chất lỏng mài-tốc độ cao có khả năng thấm và hiệu suất làm mát tốt.
3. Mài mạnh
Đây là một quá trình mài tiên tiến và hiệu quả. Ví dụ: ở-tốc độ cao và khả năng cắt mạnh mẽ, một bánh mài có vận tốc tuyến tính 60m/s có thể cắt hướng tâm với tốc độ tiến dao là 3,5-6mm/phút, dẫn đến tốc độ cắt lên tới 20-40mm/(mm · s).
Lúc này lực ma sát giữa bánh mài và phôi rất lớn. Ngay cả trong điều kiện làm mát-áp suất cao và dòng chảy cao, phạm vi nhiệt độ của lớp bề mặt phôi trong vùng ma sát có thể lên tới 700-1000 độ. Nếu điều kiện làm mát không tốt thì quá trình nghiền không thể tiếp tục.
Khi sử dụng chất lỏng mài mạnh tổng hợp có hiệu suất cao-để cắt trong quá trình mài, so với nhũ tương, tổng lượng mài tăng 35%, tỷ lệ mài tăng 30%~50%, thời gian mài thông thường được kéo dài thêm khoảng 40% và tổn thất điện năng giảm khoảng 40%. Vì vậy, trong quá trình mài mạnh, hiệu suất của chất lỏng mài có tác động đáng kể đến hiệu quả mài.
Là loại dung dịch mài mạnh hiện được sản xuất trong nước.
4. Đá mài kim cương
Điều này phù hợp để mài các vật liệu có độ cứng cao như hợp kim cứng, gốm sứ và thủy tinh. Nó có thể thực hiện mài thô và mài mịn, và bề mặt đất nói chung không tạo ra các vết nứt hoặc khe hở, đạt được độ nhám bề mặt thấp hơn.
Để ngăn chặn sự sinh nhiệt quá mức trong quá trình mài và mài mòn sớm của bánh mài, đồng thời để đạt được độ nhám bề mặt thấp hơn, cần phải làm mát liên tục và đầy đủ.
Do phôi có độ cứng cao nên chất lỏng mài chủ yếu phải có đặc tính làm mát và làm sạch để duy trì độ sắc nét của bánh mài. Hệ số ma sát của chất lỏng mài không được quá thấp, nếu không sẽ gây ra những tác động bất lợi như hiệu quả mài thấp và bỏng bề mặt. Chất lỏng tổng hợp có thể được sử dụng làm chất lỏng mài.
Đối với các bộ phận có độ chính xác gia công cao, có thể sử dụng chất lỏng mài gốc dầu có độ nhớt thấp{0}}có hiệu suất bôi trơn tốt.
5. Mài ren, bánh răng, vít me
Kiểu mài này đặc biệt chú trọng đến chất lượng và độ chính xác về kích thước của bề mặt gia công sau khi mài và thường nên sử dụng dầu mài có chứa phụ gia cực áp.
Loại chất lỏng mài gốc dầu-này, do hiệu suất bôi trơn tốt nên có thể giảm nhiệt mài và chất phụ gia cực áp trong nó có thể phản ứng với vật liệu phôi để tạo ra màng sắt sunfua và màng clorua sắt có độ bền cắt thấp, có thể làm giảm sự mài mòn của đầu lưỡi cắt bị mài mòn và đảm bảo mài mịn.
Để đạt được hiệu suất làm mát và làm sạch tốt hơn, đồng thời đảm bảo an toàn cháy nổ, nên sử dụng dầu mài có độ nhớt thấp và điểm chớp cháy cao.
2026 tháng 4thứ 4 Tuần Khuyến nghị Sản phẩm WBM
Dụng cụ mài mặt cuối Modler
Weichuang hiện có khả năng cung cấp bộ dụng cụ đầy đủ cho dây chuyền mài con lăn côn Modler. Dụng cụ của chúng tôi được trang bị tốt trong máy mài không tâm trung tâm modler và máy mài mặt đầu modler. Và giúp khách hàng sản xuất con lăn có độ chính xác cao với chi phí thấp.
