trừu tượng
Sáng chế hiện tại tiết lộ một phương pháp sản xuất cho một máy công cụ CNC tốc độ cao và độ chính xác cao mang bi thép đặc biệt, áp dụng các bước sau: bi thép định hình nguội áp dụng phương pháp định hình nguội tốc độ cao nhiều trạm cắt ống lót, định hình và định hình nguội để gia công phôi; Gia công thô áp dụng quy trình quang cầu chu kỳ lớn; Áp dụng lò nung liên tục để tôi luyện khí quyển có thể kiểm soát, xử lý lạnh và xử lý ram, với khả năng kiểm soát tự động điện thế cacbon; Áp dụng điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số với cấu trúc nhiều tấm để gia cố bề mặt; Mài cứng áp dụng quy trình chu kỳ lớn bánh mài gốm để gia công; Sau nghiên cứu ban đầu, sẽ áp dụng phân loại lô kép; Thực hiện thử nghiệm dòng điện xoáy quang điện sau khi nghiên cứu độ chính xác; Thực hiện gia công siêu chính xác sau khi xử lý lão hóa; Phát hiện quang điện tử sau khi nghiên cứu độ chính xác siêu. Độ biến thiên đường kính của bi thép được chế tạo và sản xuất theo sáng chế này nhỏ hơn 0.07 μ m, độ tròn nhỏ hơn 0.05 μ m, sai số hình cầu nhỏ hơn 0.05 μ m, độ nhám bề mặt Ra nhỏ hơn 0,007 μ m, độ biến thiên đường kính lô bi nhỏ hơn 0,09 μ m và giá trị dmn của ổ trục sau khi bi thép được lắp ráp lớn hơn 2,5 × 106mm · vòng/phút.
Sự miêu tả
Phương pháp sản xuất bi thép đặc biệt cho ổ trục trong máy công cụ CNC tốc độ cao và độ chính xác cao
lĩnh vực kỹ thuật
Phát minh hiện tại liên quan đến phương pháp sản xuất bi thép, cụ thể là phương pháp sản xuất máy công cụ CNC có tốc độ cao và độ chính xác cao, có bi thép đặc biệt.
Công nghệ nền
Hiện nay, vòng bi của máy công cụ CNC chính xác và tốc độ cao thuộc về các loại vòng bi có độ chính xác cao và công nghệ cao, có hàm lượng kỹ thuật cao và phát triển khó khăn. Hiện nay, phần lớn trong số chúng đều phụ thuộc vào nhập khẩu, điều này hạn chế nghiêm trọng quá trình nội địa hóa của máy công cụ CNC chính xác và tốc độ cao và đã trở thành một thành phần quan trọng cần thay thế nhập khẩu khẩn cấp. Vòng bi chủ yếu bao gồm bốn phần: bi thép, vòng trong và vòng ngoài và chốt. Trong bốn thành phần chính của vòng bi, bi thép là liên kết yếu nhất và kết cấu bề mặt của bi thép ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của vòng bi. Tỷ lệ tác động đến độ rung và tiếng ồn của vòng bi là hơn 60% và hơn 80% hỏng hóc của vòng bi là do hỏng bi thép.
Hiện tại, không có nhiều sự khác biệt về độ chính xác hình học của hạt đơn như độ nhám và độ tròn giữa bi thép của Trung Quốc và bi thép có độ chính xác cao của nước ngoài thông qua thử nghiệm. Tuy nhiên, có sự khác biệt đáng kể về giá trị độ rung và tiếng ồn của ổ trục sau khi lắp. Sự khác biệt này không chỉ do sự khác biệt về nguyên liệu thô mà còn do sự khác biệt về mức độ xử lý nhiệt và quy trình tạo bi thép, dẫn đến điều kiện làm việc khác nhau của bi thép trong ổ trục, có tác động đáng kể đến độ rung, tiếng ồn và tuổi thọ của ổ trục.
Quy trình sản xuất bi thép truyền thống thường áp dụng các quy trình như cán nguội, bi nhẹ, xử lý tôi và ram, mài cứng, nghiên cứu ban đầu và nghiên cứu chính xác, nhưng vẫn không thể đáp ứng được yêu cầu của bi thép đặc biệt mang máy công cụ CNC tốc độ cao và độ chính xác cao.
tóm tắt phát minh
Mục đích của sáng chế này là khắc phục những thiếu sót của công nghệ hiện có và cung cấp phương pháp sản xuất bi thép chuyên dụng cho máy công cụ CNC tốc độ cao và độ chính xác cao. Phương pháp này có quy trình đơn giản và bi thép sản xuất có thể đáp ứng các yêu cầu của Điều kiện kỹ thuật đối với bi thép mịn của ổ trục lăn.
Để đạt được các mục tiêu trên, sáng chế hiện nay áp dụng giải pháp kỹ thuật sau:
Máy công cụ CNC tốc độ cao và độ chính xác cao, sử dụng phương pháp sản xuất bi thép chuyên dụng, với các bước sau:
(1) Cán nguội bi thép, sử dụng phương pháp cán nguội tốc độ cao đa trạm để gia công phôi;
(2) Gia công thô, sử dụng công nghệ quang cầu chu kỳ lớn;
(3) Xử lý nhiệt, sử dụng lò nung liên tục có kiểm soát khí quyển, xử lý lạnh, xử lý tôi luyện và kiểm soát tự động tiềm năng cacbon;
(4) Gia cố bề mặt, sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần và cấu trúc nhiều tấm để gia cố bề mặt;
(5) Nghiền cứng, xử lý bằng công nghệ bánh mài gốm chu kỳ lớn;
(6) Nghiên cứu sơ bộ, tiếp theo là sử dụng phương pháp phân loại cuộn đôi;
(7) Nghiên cứu chính xác, tiếp theo là thử nghiệm dòng điện xoáy quang điện;
(8) Xử lý kịp thời tiếp theo là gia công siêu chính xác;
(9) Kiểm tra quang điện, sau khi mài siêu chính xác, sử dụng thiết bị kiểm tra ngoại quan quang điện để phát hiện các khuyết tật bề mặt trên bi thép.
Ở bước (1), dây thép chịu lực đầu tiên được cắt thành các đoạn bằng phương pháp cắt ống, sau đó các đoạn được định hình và cuối cùng các đoạn này được ép thành phôi bi thép.
Ở bước (2), lượng gia công cho mỗi xe là 1000-1200Kg, và giũa và mài được thực hiện riêng biệt; Đầu tiên, quá trình giũa được áp dụng để loại bỏ các gờ vòng và cực, sau đó thực hiện quá trình mài. Tốc độ gia công là 90-130r/min, áp suất là 100-200KN và lượng mài là 0.15-0.20mm.
Ở bước (3), sử dụng bầu khí quyển có thể kiểm soát được dựa trên nitơ của lò nung liên tục để tôi, và môi trường tôi là dầu tôi nhanh. Sau khi tôi, tiến hành xử lý lạnh và cuối cùng là xử lý tôi luyện. Nhiệt độ gia nhiệt tôi luyện là 830-850 độ, nhiệt độ môi trường tôi luyện là 60-80 độ, nhiệt độ xử lý lạnh là 6-8 độ và nhiệt độ tôi luyện là 140-160 độ. Bầu khí quyển là nitơ + propan + metanol (nitơ 8-10m3/h, propan 0-300L/h điều khiển tự động, metanol 1-2.5L/h).
Ở bước (4), tốc độ tấm là 160-200 vòng/phút, tốc độ trống là 8-12 vòng/phút, độ cứng bề mặt sau khi gia cường là HRC62-63.5, sau đó tiến hành xử lý tôi ở nhiệt độ tôi là 140-150 độ.
Quá trình nghiền ban đầu ở bước (6) được thực hiện trên máy nghiền đứng, sử dụng bánh mài nhựa 2000# với tốc độ xử lý 10-30r/min và áp suất 2-4KN; Phân loại lô đôi áp dụng phương pháp kiểm tra kích thước bi thép, với các lô đôi được sắp xếp theo phân phối nghiêng. Theo các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau, khoảng cách và góc nghiêng tương ứng được điều chỉnh để phân loại và lựa chọn các sản phẩm đủ tiêu chuẩn, kích thước có thông số kỹ thuật lớn hơn hoặc nhỏ hơn.
Quá trình mài chính xác ở bước (7) được thực hiện trên máy mài đứng, sử dụng đá mài nhựa 4000# có tốc độ xử lý 10-20r/min và áp suất 1-3KN; Kiểm tra dòng điện xoáy quang điện sử dụng ba đầu dò là quang điện, dòng điện xoáy và rung để đồng thời phát hiện các khuyết tật bề mặt và bên trong của bi thép.
Xử lý lão hóa ở bước (8) sử dụng lò băng lưới để lão hóa nhân tạo, với nhiệt độ 120-150 độ, để loại bỏ ứng suất dư và cải thiện độ chính xác về kích thước; Mài siêu chính xác được xử lý trên máy mài thẳng đứng mà không cần thêm chất mài mòn. Nó sử dụng bánh mài nhựa 6000 # và chất lỏng mài chính xác gốc nước, với tốc độ xử lý là 10-15 vòng/phút và áp suất là 0.8-1KN.
Chất lỏng nghiền gốc nước được sử dụng để xử lý ở các bước (2) và (5); Ở các bước (6) và (7), bột kim cương siêu nhỏ được trộn với dung dịch đánh bóng dạng nước (150-500 gam bột kim cương siêu nhỏ được thêm vào mỗi kilôgam dung dịch đánh bóng dạng nước) làm chất nghiền.
Tác dụng có lợi của sáng chế này là: độ biến thiên đường kính của bi thép được xử lý bằng sáng chế này nhỏ hơn {{0}}.07 μ m, độ tròn nhỏ hơn 0.05 μ m, sai số hình cầu nhỏ hơn 0,05 μ m, độ nhám bề mặt Ra nhỏ hơn 0,007 μ m, độ biến thiên đường kính của lô bi nhỏ hơn 0,09 μ m và giá trị dmn của ổ trục sau khi bi thép được lắp ráp lớn hơn 2,5X106mm · vòng/phút.
Lộ trình quy trình được sáng chế hiện tại áp dụng dựa trên công nghệ xử lý bi thép hiện có, bằng cách phân tích các yếu tố có liên quan ảnh hưởng đến độ chính xác, tuổi thọ và chỉ số hiệu suất tốc độ cao (dmn) của bi thép, lựa chọn các phương pháp quy trình đáng tin cậy và hợp lý cũng như thiết bị quy trình hợp lý để cải thiện độ chính xác sản xuất, tuổi thọ và hiệu suất tốc độ cao của bi thép.
Phương pháp thực hiện cụ thể
Nội dung sau đây sẽ giải thích thêm về phát minh hiện tại kết hợp với các phương án thực hiện.
Ví dụ 1: Lấy quy trình sản xuất bi thép 3.969mm (5/32) làm ví dụ, vật liệu của bi thép là GCr15.
Tiêu đề lạnh bi thép: sử dụng ống lót để cắt dây thép chịu lực trên máy tiêu đề lạnh tốc độ cao; Sau đó định hình phần vật liệu và loại bỏ gờ; Sau đó tiến hành tiêu đề lạnh. Áp dụng phương pháp tiêu đề lạnh đa trạm, 700 phôi được xử lý mỗi phút với kích thước 4,27mm.
(2) Gia công thô
Áp dụng quy trình quang cầu tuần hoàn lớn và quy trình xử lý chất lỏng nghiền gốc nước, với công suất xử lý 1000Kg, bước đầu tiên là sử dụng quy trình giũa để loại bỏ các gờ vòng và cực, sau đó quay máy tiện để xử lý nghiền. Tốc độ xử lý 90 vòng/phút, áp suất 100KN, lượng nghiền 0,18mm.
(3) Xử lý nhiệt
Lò tang trống liên tục được sử dụng để tôi luyện trong môi trường có thể kiểm soát được dựa trên nitơ, với dầu tôi luyện nhanh làm môi trường tôi luyện. Sau khi tôi luyện, nó trải qua quá trình xử lý lạnh và cuối cùng là quá trình tôi luyện. Nhiệt độ gia nhiệt tôi luyện là 830 độ, nhiệt độ môi trường tôi luyện là 70 độ, nhiệt độ xử lý lạnh là 7 độ, nhiệt độ tôi luyện là 160 độ, môi trường nitơ + propan + metanol (nitơ 8m3/h, propan 0-300L/h điều khiển tự động, metanol 2L/h), dây chuyền sản xuất tôi luyện xử lý lạnh tôi luyện.
(4) Tăng cường bề mặt
Áp dụng điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi với cấu trúc nhiều tấm để gia cường bề mặt, tốc độ tấm là 160 vòng/phút, tốc độ trống là 8 vòng/phút và độ cứng bề mặt sau khi gia cường là HRC62-63.5. Sau đó tiến hành xử lý ram, với nhiệt độ ram là 140 độ.
(5) Nghiền cứng
Mài cứng sử dụng công nghệ mài gốm chu trình lớn, xử lý bằng dung dịch mài gốc nước, với lượng mài là 0,09mm.
(6) Nghiên cứu sơ bộ
Quá trình nghiền sơ bộ được thực hiện trên máy nghiền đứng, sử dụng hỗn hợp bột kim cương siêu mịn và dung dịch mài chính xác gốc nước làm tác nhân nghiền (150 gam bột kim cương siêu mịn cho mỗi kilôgam dung dịch mài chính xác gốc nước), đá mài nhựa 2000#, tốc độ xử lý 15 vòng/phút và áp suất 2KN.
(7) Phân loại cuộn đôi
Phân loại lô đôi áp dụng phương pháp kiểm tra kích thước bi thép, lô đôi được sắp xếp theo phân phối nghiêng. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn, kích thước có giá trị lớn hơn hoặc nhỏ hơn được phân loại và lựa chọn.
(8) Nghiên cứu chính xác
Quá trình nghiền sơ bộ được thực hiện trên máy nghiền đứng, sử dụng hỗn hợp bột kim cương siêu mịn và dung dịch mài chính xác gốc nước làm tác nhân nghiền (150 gam bột kim cương siêu mịn cho mỗi kilôgam dung dịch mài chính xác gốc nước), đá mài nhựa 4000#, tốc độ xử lý 15 vòng/phút và áp suất 1KN.
(9) Kiểm tra dòng điện xoáy quang điện
Phát hiện đồng bộ các khuyết tật bề mặt và bên trong của bi thép bằng ba đầu dò: quang điện, dòng điện xoáy và rung động.
(10) Xử lý kịp thời
Sử dụng lò tôi lưới thép để lão hóa nhân tạo ở nhiệt độ 120 độ nhằm loại bỏ ứng suất dư và cải thiện độ chính xác về kích thước.
(11) Nghiên cứu siêu chính xác
Tiến hành mài sơ bộ trên máy mài đứng mà không cần thêm chất mài mòn, sử dụng bánh mài nhựa 6000 # và chất lỏng mài chính xác gốc nước. Tốc độ xử lý 10 vòng/phút, áp suất 0,8KN.
(12) Kiểm tra quang điện tử
Sử dụng máy đo ngoại quan quang điện để phát hiện khuyết tật bề mặt trên bi thép.
Ví dụ 2: Lấy quy trình sản xuất bi thép 5.953mm (15/64) làm ví dụ, vật liệu của bi thép là GCr15.
Tiêu đề lạnh bi thép: sử dụng ống bọc để cắt dây thép chịu lực trên máy tiêu đề lạnh tốc độ cao; Sau đó định hình phần vật liệu và loại bỏ gờ; Sau đó tiến hành tiêu đề lạnh. Áp dụng phương pháp tiêu đề lạnh đa trạm, xử lý 600 phôi mỗi phút, với kích thước phôi
(2) Gia công thô
Áp dụng quy trình quang cầu tuần hoàn lớn và quy trình xử lý chất lỏng nghiền gốc nước, với công suất xử lý 1100Kg, bước đầu tiên là sử dụng quy trình giũa để loại bỏ các gờ vòng và cực, sau đó quay máy tiện để xử lý nghiền. Tốc độ xử lý 130 vòng/phút, áp suất 150KN, lượng nghiền 0,15mm.
Xử lý nhiệt
Lò liên tục tang trống được sử dụng để tôi luyện trong môi trường có thể kiểm soát được dựa trên nitơ, với dầu tôi luyện nhanh làm môi trường tôi luyện. Sau khi tôi luyện, nó trải qua quá trình xử lý lạnh và cuối cùng là quá trình tôi luyện. Nhiệt độ gia nhiệt tôi luyện 845 độ, nhiệt độ môi trường tôi luyện 60 độ, nhiệt độ xử lý lạnh 8 độ, nhiệt độ tôi luyện 140 độ, môi trường nitơ + propan + metanol (nitơ 9m3/h, propan 0-300L/h điều khiển tự động, metanol 1L/h), dây chuyền sản xuất tôi luyện xử lý lạnh tôi luyện.
(4) Tăng cường bề mặt
Áp dụng điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi với cấu trúc nhiều tấm để gia cường bề mặt, tốc độ tấm là 180 vòng/phút, tốc độ trống là 10 vòng/phút và độ cứng bề mặt sau khi gia cường là HRC62-63.5. Sau đó tiến hành xử lý ram, với nhiệt độ ram là 140 độ.
(5) Nghiền cứng
Mài cứng sử dụng công nghệ mài gốm chu trình lớn, xử lý bằng dung dịch mài gốc nước, với lượng mài là 0,09mm.
(6) Nghiên cứu sơ bộ
Quá trình nghiền sơ bộ được thực hiện trên máy nghiền đứng, sử dụng hỗn hợp bột kim cương siêu mịn và dung dịch mài chính xác gốc nước làm tác nhân nghiền (400 gam bột kim cương siêu mịn cho mỗi kilôgam dung dịch mài chính xác gốc nước), đá mài nhựa 2000#, tốc độ xử lý 25 vòng/phút và áp suất 3KN.
(7) Phân loại cuộn đôi
Phân loại lô đôi áp dụng phương pháp kiểm tra kích thước bi thép, lô đôi được sắp xếp theo phân phối nghiêng. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn, kích thước có giá trị lớn hơn hoặc nhỏ hơn được phân loại và lựa chọn.
(8) Nghiên cứu chính xác
Quá trình nghiền sơ bộ được thực hiện trên máy nghiền đứng, sử dụng hỗn hợp bột kim cương siêu mịn và dung dịch mài chính xác gốc nước làm tác nhân nghiền (200 gam bột kim cương siêu mịn cho mỗi kilôgam dung dịch mài chính xác gốc nước), đá mài nhựa 4000#, tốc độ xử lý 15 vòng/phút và áp suất 2,5KN.
(9) Kiểm tra dòng điện xoáy quang điện
Phát hiện đồng bộ các khuyết tật bề mặt và bên trong của bi thép bằng ba đầu dò: quang điện, dòng điện xoáy và rung động.
(10) Xử lý kịp thời
Sử dụng lò tôi luyện băng lưới để lão hóa nhân tạo ở nhiệt độ 135 độ nhằm loại bỏ ứng suất dư và cải thiện độ chính xác về kích thước.
(11) Nghiên cứu siêu chính xác
Tiến hành mài sơ bộ trên máy mài đứng mà không cần thêm chất mài mòn, sử dụng bánh mài nhựa 6000 # và chất lỏng mài chính xác gốc nước. Tốc độ xử lý 12 vòng/phút, áp suất 0,9KN.
(12) Kiểm tra quang điện tử
Sử dụng máy đo ngoại quan quang điện để phát hiện khuyết tật bề mặt trên bi thép.
Ví dụ 3: Lấy quy trình sản xuất bi thép 6,747mm (17/64) làm ví dụ, vật liệu của bi thép là GCr15.
(1) Cán nguội bi thép: sử dụng ống lót để cắt dây thép chịu lực trên máy cán nguội tốc độ cao; Sau đó định hình phần vật liệu và loại bỏ gờ; Sau đó tiến hành cán nguội. Áp dụng phương pháp cán nguội đa trạm, gia công 600 phôi mỗi phút, với kích thước phôi.
(2) Gia công thô
Áp dụng quy trình quang cầu tuần hoàn lớn và quy trình xử lý chất lỏng nghiền gốc nước, với công suất xử lý 1200Kg, bước đầu tiên là sử dụng quy trình giũa để loại bỏ gờ vòng và gờ phân cực, sau đó quay máy tiện để xử lý nghiền. Tốc độ xử lý 110 vòng/phút, áp suất 200KN, lượng nghiền 0,20mm.
(3) Xử lý nhiệt
Lò liên tục tang trống được sử dụng để tôi luyện trong môi trường có thể kiểm soát được dựa trên nitơ, với dầu tôi luyện nhanh làm môi trường tôi luyện. Sau khi tôi luyện, nó trải qua quá trình xử lý lạnh và cuối cùng là quá trình tôi luyện. Nhiệt độ gia nhiệt tôi luyện là 850 độ, nhiệt độ môi trường tôi luyện là 80 độ, nhiệt độ xử lý lạnh là 6 độ, nhiệt độ tôi luyện là 150 độ, môi trường nitơ + propan + metanol (nitơ 10m3/h, propan 0-300L/h điều khiển tự động, metanol 2,5L/h), dây chuyền sản xuất tôi luyện xử lý lạnh tôi luyện.
(4) Tăng cường bề mặt
Áp dụng điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi với cấu trúc nhiều tấm để gia cường bề mặt, tốc độ tấm là 200 vòng/phút, tốc độ trống là 12 vòng/phút và độ cứng bề mặt sau khi gia cường là HRC62-63.5. Sau đó tiến hành xử lý ram, với nhiệt độ ram là 150 độ.
(5) Nghiền cứng
Mài cứng sử dụng công nghệ mài gốm chu trình lớn, xử lý bằng dung dịch mài gốc nước, với lượng mài là 0,09mm.
(6) Nghiên cứu sơ bộ
Quá trình nghiền sơ bộ được thực hiện trên máy nghiền đứng, sử dụng hỗn hợp bột kim cương siêu mịn và dung dịch mài chính xác gốc nước làm tác nhân nghiền (500 gam bột kim cương siêu mịn cho mỗi kilôgam dung dịch mài chính xác gốc nước), đá mài nhựa 2000#, tốc độ xử lý 30 vòng/phút và áp suất 4KN.
(7) Phân loại cuộn đôi
Phân loại lô đôi áp dụng phương pháp kiểm tra kích thước bi thép, lô đôi được sắp xếp theo phân phối nghiêng. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn, kích thước có giá trị lớn hơn hoặc nhỏ hơn được phân loại và lựa chọn.
(8) Nghiên cứu chính xác
Quá trình nghiền sơ bộ được thực hiện trên máy nghiền đứng, sử dụng hỗn hợp bột kim cương siêu mịn và dung dịch mài chính xác gốc nước làm tác nhân nghiền (500 gam bột kim cương siêu mịn cho mỗi kilôgam dung dịch mài chính xác gốc nước), đá mài nhựa 4000#, tốc độ xử lý 20 vòng/phút và áp suất 3KN.
(9) Kiểm tra dòng điện xoáy quang điện
Phát hiện đồng bộ các khuyết tật bề mặt và bên trong của bi thép bằng ba đầu dò: quang điện, dòng điện xoáy và rung động.
(10) Xử lý kịp thời
Sử dụng lò tôi luyện băng lưới để lão hóa nhân tạo ở nhiệt độ 150 độ nhằm loại bỏ ứng suất dư và cải thiện độ chính xác về kích thước.
(11) Nghiên cứu siêu chính xác
Tiến hành mài sơ bộ trên máy mài đứng không thêm chất mài mòn, sử dụng đá mài nhựa 6000# và chất lỏng mài chính xác gốc nước. Tốc độ gia công 10 vòng/phút, áp suất 1KN.
(12) Kiểm tra quang điện tử
Sử dụng máy đo ngoại quan quang điện để phát hiện khuyết tật bề mặt trên bi thép.
2024 ngày 01 tháng 7Khuyến nghị sản phẩm WBM tuần:
SteelBtất cảCcũHđang ănTôi trời:
Trong quy trình cán nguội bi thép, sau khi thanh thép được cắt thành phôi hình cột, hai đầu của phôi hình cột được chà xát và cắt thành hình góc thiên thần ngược hoặc góc tròn, sau đó phôi được chuyển đến cơ cấu cán nguội để cán thành phôi thép thô; một cơ cấu chà xát và cắt phôi cũng được bố trí trên máy cán nguội tương ứng. Chất lượng và tỷ lệ đủ điều kiện của phôi thép thô có thể được nâng cao và chi phí sản xuất có thể giảm. Hơn nữa, vì hình dạng của phôi đi vào cơ cấu rèn nguội là đều đặn, nên ứng suất mà cơ cấu cán nguội chịu là như nhau trong quá trình đột, do đó tuổi thọ của khuôn cán nguội được kéo dài.
