Mài có giá trị độ nhám thấp bao gồm mài chính xác, mài siêu chính xác và mài gương, có thể thu được hình dạng, vị trí và độ chính xác kích thước của phôi với độ nhám bề mặt cao. So với mài thủ công, nó có năng suất cao, dễ dàng thực hiện phép đo tự động và có phạm vi xử lý rộng. Tuy nhiên, công nghệ gia công này cũng có những yêu cầu tương đối khắt khe đối với máy công cụ.
Các vấn đề chính trong quá trình mài chính xác có độ nhám thấp phụ thuộc vào việc lựa chọn và mài bánh mài, lựa chọn các thông số mài cũng như độ chính xác và yêu cầu của máy công cụ. Trên các máy mài-chuyên dụng có độ chính xác cao, nhìn chung có thể đáp ứng các yêu cầu mài, trong khi các máy mài thông thường như M1432 và M131 có thể được sử dụng miễn là chúng có thể đảm bảo độ chính xác của trục xoay, bàn làm việc không bị rung và không có hiện tượng bò trườn ở tốc độ chậm. Mặt khác, các máy công cụ thông thường cần được điều chỉnh và sửa đổi để đạt được yêu cầu mài độ nhám thấp.
1. Độ chính xác hình học của máy mài
1.1 Độ chính xác quay của trục bánh mài
Yêu cầu độ chính xác đối với chuyển động quay của trục chính của bánh mài là cao, độ lệch hướng tâm và độ dịch chuyển dọc trục trong quá trình quay trục chính không được vượt quá 0,001mm. Có thể thực hiện các biện pháp sau:
(1) Cải thiện độ chính xác gia công của trục chính. Độ chính xác của trục chính có tác động trực tiếp đến độ chính xác quay, do đó trục chính phải được mài cực kỳ chính xác để cải thiện độ chính xác của nó.
(2) Chọn vòng bi phù hợp. Vòng bi thông thường bao gồm vòng bi màng dầu ba lớp ngắn hoặc dài, vòng bi trượt nêm dầu tích hợp và vòng bi thủy tĩnh. Các vòng bi trên có thể đáp ứng yêu cầu mài độ nhám thấp. Khi sử dụng ổ trượt phải điều chỉnh khe hở hợp lý từ 0,01-0,015mm. Vòng bi áp suất tĩnh có thể đạt được độ chính xác quay trục chính cao và độ đảo tròn của chúng phải nhỏ hơn 0,05mm. Sử dụng ba vỏ ổ trục ngắn mới, độ chính xác quay có thể đạt khoảng 0,001mm trong khoảng hở nhỏ (0,005-0,01mm) và điều kiện tải trọng nhỏ.
Điều quan trọng là phải điều chỉnh khoảng cách một cách hợp lý. Khe hở nhỏ và độ đảo của trục xoay nhỏ, nhưng nếu khe hở quá nhỏ có thể gây ra hiện tượng giữ gạch.
1.2 Độ chính xác hình học của bàn làm việc
Độ thẳng và độ song song của các ray dẫn hướng dọc của thân giường, độ thẳng của các ray dẫn hướng ngang của thân giường, độ song song giữa đường tâm của khung đầu và đuôi và hướng chuyển động của bàn làm việc, và độ song song của đường tâm của trục quay bánh mài với hướng chuyển động của bàn làm việc đều phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đối với máy mài chính xác thông thường khi rời khỏi nhà máy.
Nếu độ chính xác của cơ cấu cấp liệu bên không cao thì khó kiểm soát lượng cấp liệu vi mô khi mài bánh mài và không thể đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cao như lưỡi dao siêu nhỏ. Trong quá trình mài, phôi có thể bị cháy do cấp liệu bên quá mức hoặc áp suất mài giữa bánh mài và phôi có thể thấp do cấp liệu bên không đủ, không thể đạt được hiệu quả đánh bóng ma sát.
2. Tính ổn định khi chuyển động ở tốc độ thấp của bàn làm việc
Mài có độ nhám thấp sử dụng bánh mài mài-tốc độ thấp và yêu cầu không có hiện tượng trườn hoặc va đập khi bàn làm việc ở tốc độ thấp (10 mm/phút). Nguyên nhân khiến xe phải bò là do hệ thống dẫn động có độ cứng kém, lực cản ma sát cao và lực ma sát thay đổi lớn. Do đó, để loại bỏ việc thu thập thông tin, có thể thực hiện các biện pháp sau.
2.1 Ống xả. Nếu không khí được trộn vào mạch dầu của hệ thống thủy lực, có thể thêm một van xả khí vào xi lanh thủy lực của bàn làm việc để loại bỏ không khí.
2.2 Cải thiện hiệu quả bôi trơn của ray dẫn hướng. Đường ray dẫn hướng của bàn làm việc thường được bôi trơn bằng áp suất. Nếu áp suất dầu bôi trơn quá cao hoặc lượng dầu quá lớn sẽ khiến bàn làm việc bị nổi trong quá trình di chuyển. Việc tránh nổi có thể làm thay đổi cấu trúc của rãnh dầu trên bề mặt ray dẫn hướng, cho phép rãnh dầu tiếp xúc với khí quyển hoặc thêm van ba chiều vào mỗi đường ống bôi trơn của hai ray dẫn hướng trên bàn làm việc để cho phép dầu bôi trơn quay trở lại bể chứa dầu và đạt được khả năng bôi trơn cung cấp dầu không áp suất cho ray dẫn hướng của bàn làm việc.
2.3 Biến động áp suất dầu phải nhỏ. Khi bơm bánh răng được sử dụng trong hệ thống thủy lực, tốc độ dòng chảy tức thời của nó không đồng đều, gây ra xung động áp suất dầu. Có thể sử dụng bơm cánh quạt hoặc bơm trục vít thay cho bơm bánh răng.
2.4 Bàn làm việc phải được đảo ngược một cách trơn tru. Khi bàn làm việc thay đổi hướng, nó có thể gây ra sự dao động về áp suất dầu, đặc biệt đối với các máy công cụ có chuyển động nhảy nhanh trong khi bàn làm việc thay đổi hướng. Có hiện tượng sốc thủy lực khi nhảy nhanh nên hướng nhảy nhanh sẽ bị hủy bỏ.
3. Giảm độ rung của máy công cụ
3.1 Bánh mài cân bằng tĩnh. Thông thường, cần có hai số dư tĩnh. Nếu điều kiện cho phép có thể sử dụng thiết bị cân bằng động hoặc cân bằng bánh mài tự động.
3.2 Loại bỏ rung động của động cơ. Độ rung của mô tơ giá đỡ đá mài sẽ được truyền trực tiếp đến bánh mài, có tác động lớn nhất đến quá trình mài.
2026 ngày 4 tháng 3Tuần Khuyến nghị Sản phẩm WBM
Dụng cụ mài mặt cuối Modler
Weichuang hiện có khả năng cung cấp bộ dụng cụ đầy đủ cho dây chuyền mài con lăn côn Modler. Dụng cụ của chúng tôi được trang bị tốt trong máy mài không tâm trung tâm modler và máy mài mặt đầu modler. Và giúp khách hàng sản xuất con lăn có độ chính xác cao với chi phí thấp.
